カオンさま、特注・オリジナルのホック、チャーム、カシメ金具

世界的にブランドを展開をされている、アパレルブランドのKaonさまから、オリジナルホックのリピートオーダーを頂きました。インターネットで、弊社の金具の技術、商品を気にとめてくださり、カオンさまとは、すでに数年のお付き合いになります。

いつも生産者側の立場を考えての発注数や、納期をくださる、カオンさまのモノ作りには常に心地よく、感謝の気持ちを持ちながら、Ｋのマークの商品を作らせて頂いています。

少しですが、製造工程をお見せいたします。

ピンクゴールド加工、検針対応仕上げ　（完成品）

 まずは、数十トンもの力のあるプレス機を使い、真ちゅうの板材に圧力を掛け、ロゴを打ち、形を抜き、カオンさまご希望のデザインに形を成形し、基本となる生地を作成していきます。

２１世紀にも関わらず、昔ながらの変わらぬ手作業。

８０年以上のメタルハウスの歴史が証明するように、この方法が今でも一番お客様に喜ばれる最高の品質を作り出すことができる製法なんですね。

ロゴを刻印し、次に外枠を打ち抜きます。

メタルハウスにて、面取り・艶出し加工を施して、荒削りの生地に丸みを与え、商品に優しさと、メッキ加工の後に、より一層商品に光沢が出るように、下準備を施しています。

裏側の小さな２ケ所の丸い点は、職人さんが、カオンさまのオリジナルホックを洋服やバッグ、ジーンズ等の商品に裏側から取り付ける際に、Ｋのマークがしっかりと正面から見て、まっすぐに取り付けができるように、マークになります。

メタルハウスからのささやかな、モノ作りへの愛情です。

今回は大カシメとチャームの金具にしたいとのご要望でしたので、まずは、裏面に手作業にて、大カシメとチャームのパーツをロー付けしていきます。（純銀を使用した強度のある溶接方法）

ホックと、大カシメとオスのパーツが熟練の職人の手によって、一つずつ溶接の下準備がされています。

金具の表面は同じ型を使用しているので、当然同じデザインなのですが、メタルハウスの溶接の技術で、今回のように、ホックやチャーム、さまざまな用途に使用できるパーツを取り付けることで、型代を複数掛ける必要がなく、さまざまな用途にオリジナル金具を使用することが可能になります。

詳細は→コチラ

お客さまのさまざまなデザインに使用したり、商品の自由度を利かせる為には、やはり今でも、”手作業”、”手作り”が基本になります。

通常は商品の仕様、デザインごとに、型を作成しなければならないのですが、メタルハウスではお客様オリジナルの金具用に、１つの型を起こし、使用用途に応じたパーツを溶接（ロー付け）することで、何パターンものデザイン、仕様に作りかえることができます。

初期費用、型代の軽減、商品展開のバラエティーの拡充、お客さまのモノ作りへのご希望を考えたメタルハウスからの技術の提案です。

 詳細は→コチラ

 裏返して溶接されている、カオンさまのホックが赤く、ピンク色になっています。

真ちゅうと銀とが溶ける寸前の約８００ｃ近くまで熱していき、ロー付け（溶接）していきます。

 この８００ｃの温度でないと、ロー付けができません。もちろん触ったり、一つ一つ温度計で測りながらとはいかない為、この溶接のタイミングは、全て職人の”感”、”経験”にゆだねられています。

次は、カオンさまオリジナルチャーム金具になるように、同じ型で作成した、生地の上部に、手作業にてリングを電気溶接にて仮止めしていきます。

ロゴの”K”の文字とバランス良くリングが取り付けられるように、確認しながら仮止めをしています。先ほどのホックと同じ型を使用しているので、当然ながら、正面は同じデザインです。

厚みは自由にできるので、掴みやすいように、チャームに関しては、ホックよりも薄く作成しています。

これからホックと同じく、ロー付けと言う純銀を使用した非常に強度の高い溶接をしていきます。

全てのデザインの溶接が終了し、ピンクゴールドのメッキをつける直前の段階です。　左から：チャーム、大カシメ、ＮＯ５ホック、ＮＯ１ホック、、。正面のデザインはみな同じですが、使用用途が違います。

オリジナルの金具を作る為には、必ず最低ロットが発生しますが、メタルハウスでは、溶接するパーツをさまざまに変化させる事で、１つの型で、数パターンのデザイン、用途に振り分けることができます。

そうすれば、少しでもお客様の初期費用や、生産への負担が減りますよね。

純銀を使用した溶接”ロー付け”の後のホックとチャームです。 ピンク色に見えるのがKAONさまご希望の”ピンクゴールド”仕上げの見本です。

ピンクゴールドメッキ加工後の表情になります。 光沢、艶、重厚感、輝き、とてもクオリティーの満足できる、カオンさまの為だけのピンクゴールド製のカシメの完成です。

ピンクゴールド仕上げのチャームです。

お客様が商品を保管、必要なときに取り出しやすく、管理が簡単になるように、透明のフィルムに一つ一つ貼り付けて、納品いたします。

こうすることで、輸送、梱包、組み立ての際にもホックの正面に傷が付く事を防ぐことができます。

なんとも雰囲気のある、ピンクゴールドの金具に仕上げることができました。

頂いている図面と照らし合わし、最終確認をして納品となります。

（追記）

カオンさまのご依頼は、数量をまとめて頂けるので、作業性の向上を図るために、メタルハウスでは、別途打ち具も作成させて頂きました。

縫製メーカー、職人さんの方で金具を取り付ける際に、手際良く作業が可能になると思います。

オリジナルホック、ボタン、カシメ、タグ、ネームプレート、、、。世界で一つだけのオンリーワン金具の作成事例、方法、手順、納期、型代、製作後の様々な型の利用方法についてはこちらをご覧下さい。

世界で一つだけのオリジナル金具は手軽に作成が可能です。

＊お見積もりの場合には手書きのデザインでも、写真でも構いません。お客様が作成したいイメージに簡単なサイズを入れてお見せください。

オリジナル金具作成を熟知した、メタルハウスの担当者が詳しい内容をお聞きいたします。お気軽にご連絡ください。

＊また弊社メタルハウスでは、牛革、豚革、爬虫類などの皮革製品の縫製作業、その他チェーンやフック、付属金具を含めた、”オリジナルブランド用の商品の製作までを一貫してトータル”にてお手伝いも可能です。

オリジナルのロゴやモチーフを刻印した、特注のくつべら、キーホルダー、金属小物、オリジナル金具を付属した革小物やベルトなども、お客様のオーダーメイドにて数多く手掛けさせていただいた経験がございます。

”オリジナル金具の製作から”〜”オリジナルの縫製作業、付属金具を含めた完成品の製作”までご興味のある場合には、合わせてお話しください。

オーダーメイド・オリジナル、オール手作り真ちゅう製、特注ベルトバックル金具。

山梨県にて４００年ほどの長い歴史を持つ、甲州印伝屋さまから、オリジナルのバックルのご注文を頂きました。

全てのあらゆるパーツが真ちゅうで、日本製。 全ての工程を日本の職人によって作成された、オールハンドメイドの国産のオリジナルバックルです。

手作りならではの温かみ、深み、味わい。そして光沢、艶やかさ、、さまざまな職人からのメッセージを感じることができる、雰囲気のある素晴らしいバックルに仕上げることができました。

全てのパーツが真ちゅう製なので、真ちゅうの板材を丁寧にサイズ、デザインごとに取り揃えていきます。

フライス、縦フライス、旋盤、彫刻機、、、様々な道具、技術を駆使して製作を続けていきます。

金属は削り出したり、切断すると、金属特有の”バリ”（ゴツゴツと角が出てしまう現象）が発生してしまいます。 それらを熟練の職人の手作業にて、大、小、丸、角、短、長、さまざまな形状のやすりを使い、取り除いていきます。

やすりを掛ける木製の台は数年、数十年と使いこまれ、さまざまなデザイン、形の商品に対応できる形に作りこまれていきます。

ベルトが通る部分のベルトループのパーツです。

板状の真ちゅうを削り出したあと、、印伝の革ベルトが通る幅に両端を曲げこんでいきます。

印伝さまのベルトループのパーツを曲げるためだけに、真ちゅうにて別途”曲げ型”も作成しています。（上部に見えるのが曲げ型です）

それぞれに用意したパーツを組み上げる工程に入ります。

電気溶接で仮止めし、そのあとに強度があり、仕上げが綺麗なロー付け（純銀を使用した溶接方法）をしていきます。

仮止め後に、純銀を使用したロー付けで、本格的に溶接、接合していきます。

真ちゅうを約８００ｃまで熱し、銀が溶け、真ちゅうが溶ける寸前を狙い溶接していきます。

このバックルの背面には、甲州に約４００年の歴史をお持ちの印伝屋さんの屋号”印伝屋”が一つ一つ刻印されています。

上部に見えるのが、鋼製（日本刀の材料に使われるモノ）の刻印棒です。

一つ一つ丁寧に印伝屋さまの号を刻印していきます。

ベルト先端のパーツは、２パーツに分けて製作していきました。

溶接する前の段階で、先に正面に磨き加工を加えることで、溶接の組み立て後に通常は磨けない（光沢を出せない）部分にも、溶接後に輝きを持たせることが可能になります。

ちょっとした職人の熟練の技なんですね。

こうすることで、生地の段階では分かりませんが、完成品として、クオリティー、質感、光沢、まったく別次元の商品に仕上げることが可能になります。 次にメッキ加工をして、組み立ての作業に入ります。

バックルのピンの取り付けです。

バックルのピンも真ちゅうから、削り出し、全て手作業にて作成している為に、それぞれのパーツに個性があります。

組み立ての最終工程では、それぞれのパーツの相性を確かめながら、ガタつき無く、はめ込み、組み立てられるように、確認しながら取り付けの工程を行っていきます。

それぞれのパーツの相性を一つ一つ手作業にて確かめながら、丁寧に組み立て作業を行っていきます。

ながく職人をしていると、触っただけで、どこに、どんな調整が必要なのかが、自然とわかってくるんです。（よく０．１ｍｍの薄さの違いが分かる、なんていう職人さんがいますよね”笑”、その感覚に似ています。）

組み立て後、傷は無いか、調子はどうか、バランス、長さは、角度、、、などなど、検品作業を兼ねての最終作業を行います。

表の面にも”INDEN-YA”という屋号が彫刻されています。

ベルト先端２つのパーツを先に磨き上げたことで、重ねあった部分の隅々まで、この光沢、艶感を作ることが可能になりました。

このバックルの質感、重厚感を作り出すことができるのは、やはり日本の職人の技、海外製の商品では、ここまでの商品を作り出すことはできないでしょう。

これから、印伝屋さまの方で、鹿革に漆を施した特殊なベルト用の革と最終的に組み立てられて、完成品になり、お客様の手元に届けられます。

４００年も続く、印伝屋さまの、モノ作りに対する姿勢、考え方には、時間と手間を惜しまず、丁寧にしっかりと製作していくことがとても大切だと、モノ作りを通じ、いつも勉強させられます。

詳しくは：こちらまで

真鍮削りだし、オーダーメイド、オリジナルピンバックルの特注生産

北海道にて、ブランド、モノ作りを展開なされているお客様より、使い込むほどに艶やかさ、味わいを楽しめる真ちゅう素材の、全て手作りのオリジナルバックルを作成していきました。  

今回は、東京と北海道との距離があり、直接お会いして打ち合わせができませんので、インターネット、Ｅメール、お電話にて何度もデザインや打ち合わせを行い、サンプルを作成し、お客様に確認して頂きました。

そうすることで、お客様が抱えていオリジナル金具の製作に関しての不安を払拭し、お客様がより一層モノづくりへ情熱を傾けられるようにお手伝いをしていきました。

まず、真鍮を削りだし、それぞれのパーツを取り揃えていきます。

金属を削り出して、商品を成形していく”挽きモノ”という技術を使用していきます。

挽きモノにて削り出した、真ちゅう製のパーツを取り揃え、次の作業への準備に移っていきます。

挽きモノにて取り揃えたそれぞれのパーツを、”ロー付け”（純銀を使用した、強度の強い溶接）して、バックルの形を作成していきます。

約８００ｃまで真ちゅうの”枠”と”中棒”のパーツを熱し、溶ける寸前にそれぞれの２パーツをつなぎ合わせていきます。

もちろん温度計などは使いません、全ては職人の感と経験にて、微妙な８００ｃの”点”を見極めていきます。

ロー付けの後に、２つのパーツを組み立てた！という感じをを取り除き、滑らかな一体感を作り出していくために、バックル両サイドの２つのパーツのつなぎ目を、均一に、真っ平らに一つずつ研ぎあげていきます。

商品を平らにする技術も職人技なんです。

簡単そうで、この技術を習得するまでには何年もの経験が必要になります。

ピン付きのバックルの為、ピンも手作業にて一つ一つ本体に取り付けていきます。

メタルハウス秘伝の面取り加工、磨き加工を施した直後のバックル。

今回は大、小の２種類の大きさのオリジナルバックルを作成させて頂きました。

これから月日が過ぎていくごとに、お客様ひとりひとりに馴染んだ、味わいのある真ちゅう色に変化していきます。

真鍮の色をそのまま維持したいというお客様には、磨き加工のあとに、クリアー（透明の塗装）を施す事も可能です。

その他のバックルは：こちらまで

メタルハウスではお客様のイメージを形にできるよう心がけています。

世界で一つだけのオリジナル金具は手軽に作成が可能です。

＊お見積もりの場合には手書きのデザインでも、写真でも構いません。お客様が作成したいイメージに簡単なサイズを入れてお見せください。

オリジナル金具作成を熟知した、メタルハウスの担当者が追って詳しい内容をお聞きいたします。

＊オリジナル金具作成にご興味の方は、お気軽にご連絡ください。