スケルトン形の、オーダーメイド・オリジナル特注ブローチの製作
Original Brooch Fittings

爬虫類の革をメインに財布・バッグにてブランドを展開なさっているお客様から、オリジナルのスケルトン付きの豪華なブローチのオーダーを頂きました。

指輪を作成するのと同じ製法である、”ロストワックス”にてスケルトンを作成していきました。

小ロットですが、こだわった、高級品を作成したいとの事で、型を起こさずに、全て手作業にて土台も作成していきました。

ちなみに、土台は真鍮の板を一つ一つ削りだす、”挽きモノ”という技術で作成していきました。

全ての加工を始める前に、スケルトンと土台のバランスをまずは確認していきます。

確認作業後に、バッグに取り付ける為に必要な割り足をロー付け（純銀を使用した、強度の有る溶接方法）していきます。

長年培われた、職人の繊細な手作業が２１世紀の世の中になっても、メタルハウスでは大切なモノづくりを支えています。 

真ちゅうを溶ける寸前の約８００ｃまで熱していき、ロー付けを完成させていきます。

温度計などは使用せず、経験から、表面の真ちゅうの色の変化、温度を目で確認し絶妙なタイミングにてロー付けを行っていきます。

メーカーさまが、バッグに取り付けやすい様に、位置を目で確認しながら一定に溶接しています。

黒メッキ仕上げ。

この質感・光沢感・重厚感は国産の技術でしか作成できないでしょう！

ニッケルメッキ仕上げ。

一つの傷も無く、仕上げられたスケルトンプレート。

日本の技術はまだまだ世界一ですよ！

同じブランドさま向けの、スケルトンブローチです。

今回はスクエア形のオリジナルのロゴ入りブローチになります。

お客さまのオリジナルのロゴを刻印したいとの事でしたので、まずは４０年以上親しまれ使用されている、数十トン以上の力のある、弊社のプレス機にて、刻印を打っていきます。

刻印する面から、キズを取り除き、磨き仕上げをして刻印を打ちます。

こうすることで、仕上がりがより一層艶やかで、光沢感のある金具に完成することができます。

スケルトンを溶接する位置関係を考え、バランスよく丁寧に刻印を打ち込んでいきます。

キズ一つ無い、真鍮本来の輝きの上に刻印を入れた直後の表情です。

こういった、”磨きを先”にして刻印を打つという”磨き”の作業を先に加える小さな事が、完成品のクオリティーに大きく影響を与えます。

これも長年の金具製造の経験から培った技術です。

指輪や貴金属を作成する製法”ロストワックス”にて作成された、同様のスケルトン金具です。

一見正面が汚くなってしまったかのようですが、事前（刻印を入れる前）に正面に磨き上げているので、仕上がりには何の問題もありません。

ファーストロットであったので、頂いた図面を元に丁寧に確認しながら作成していきます。

黒ニッケル仕上げ

ニッケルメッキ仕上げ

金メッキ仕上げ

メタルハウスではお客様のイメージを形にできるよう心がけています。

世界で一つだけのオリジナル金具は手軽に作成が可能です。

＊お見積もりの場合には手書きのデザインでも、写真でも構いません。お客様が作成したいイメージに簡単なサイズを入れてお見せください。

オリジナル金具作成を熟知した、メタルハウスの担当者が追って詳しい内容をお聞きいたします。

＊オリジナル金具作成にご興味の方は、お気軽にご連絡ください。

オリジナル靴べら金具の生産から、革の縫製まで、オーダーメイド一括生産の受注開始

メタルハウスでは、金具だけでは分かりずらいけれど、とても便利なオリジナル金具に関しては、お客様にとって、少しでも分かりやすいようにと、革を縫製したnewmoという”製品”として、お見せしています。

newmo = new movement = 新しい”チャレンジ”

実際に手に取って、感触を実感していただき、お客様のイメージを形にできるようにお手伝いしています。例えば、メタルハウスの金具の中で、ロングランの人気金具の一つに、靴べらとキーホルダーが一体になった金具があります（品番：Ｚ－５２７２）。

革を付属した完成品のサンプルがありますので、少しご紹介いたします。

（写真左） ５つのフックには、それぞれにカギを装着することができます。

（写真右） 黒の革でカバーされている部分が靴べらの役目を果たします。

(写真左) 靴べらになる部分はかかとの角度と靴べらとしての使いやすさを考え、ゆるやかな曲線をつけています。

（写真右） 靴を履くときには、くつべらキーホルダーの上部キーホルダー部分を握りながら、かかとと、靴との間にそっと入れ込むことで、簡単に靴を履くことが可能になる優れものです。

もちろんキーホルダーとしての役目もしっかりとこなしてくれるので、とても便利な靴べら付きキーホルダーになります。

 

 

靴べらになる部分には、軽さと、強度を兼ね揃えた、アルミニウムの素材を使用しています。

 

この美しく、ゆるやかな曲線を作り出すためには、熟練の金型職人の長年の経験から作り出される金型と、それを上手に使いこなす、経験豊かな職人の技に全てが支えられています。

 

このアルミニウム部分の金型は、２種類ともメタルハウスで所有していますので、お客様のデザインに応じて、選んでいただくことが可能です。もちろん、自社の金型なので、別途金型代は必要ありません。

 

 

アルミニウム製の靴べら部分には、さまざまな色の革を取り付けることが可能です。

 

今回は、５種類のイタリア製のブッテーロというナチュラルな製法で作られた革を取り付けてみました。

 

 

鮮やかでカラフルな天然皮革の革は、使い込むごとにエイジングが楽しむことができるのも、革小物の楽しみの一つですよね。

 

 

キーホルダー部分の金具には、お客様オリジナルのロゴや、ネームを刻印して、お客様だけのブランドとして製作したり、革部分に素押しをし、同じく、ロゴや、ネームを焼印することも可能です。

靴ブランド用、オーダーメイド・オリジナルロゴ刻印入り、真ちゅう製特注バックル

東京の下町にてモノづくりをされている、靴メーカーさまから、真ちゅう削りだしのピンバックルの製作を頂きました。

小ロットでのご依頼でしたので、型を起こさず、真ちゅうを削り出して、さまざまなデザインに成形する、”挽きモノ”という技術を使用していきました。

この製法は、最初の原型となるプロトタイプやサンプル、少量生産、最高級品の商品、型では作成することができないクオリティーを追求したお客さまなど、職人の経験、熟練の技がなければ成り立たない技法になります。

その他、パーツや、さまざまな付属を作成する職人たちとのコラボレーションも欠かせません。

真ちゅうの板材から一つ一つ丁寧に削り出され、正面に艶と丸みを持たせる、バレル加工を施した直後のバックルです。

とても小さなバックルで、また、お客様はオリジナルのロゴを刻印されたいとのことでしたので、コストを抑える為、手彫りにて彫刻を施す方法ではなく、刻印棒を作成し、刻印を”打つ”方向で製作していきます。

一つずつ手彫りにて彫刻を入れ込むよりも、刻印棒を作成することで、コストを大幅に軽減することが可能になります。

はやり、コストを考えてのモノづくりは、お客様の為には欠かせませんからね。

上部に見えている、グレーの棒が、刻印棒になります。棒の先端には、お客さまご希望の”ＴＹＥ”のロゴが刻印されています。

日本刀にも使われる鋼製の刻印棒なので、真ちゅう、アルミ、鉄、さまざまな金属への刻印が可能です。

ＴＹＥと刻印されているのが分かりますか？

メタルハウスでは、ほぼ全ての工程が熟練の職人の手作業にて進められています。

お客様の中には、パソコンでデザインをインプットすれば、商品が簡単に、勝手に作られると思われる方もいらっしゃいますが、２１世紀の、デジタルな時代でも、モノ作りには、手作業での仕事、機械では不可能な思いやりの仕事がとても大切だとメタルハウスは考えます。

お得意様のご要望に合わせて真ちゅう製のバックルにアール（曲線）を付けていきます。

真ちゅうも金属なので、簡単には曲がりません。まして、均一に全ての商品を曲げる為には、用途に合わせたさまざまな道具を使用していきます。

メタルハウスでは、お客様のご希望により近く、アイデアを形にする為に、数百ものさまざまな型や、道具を組み合わせたり、単独で使用したりと、日々努力を重ねながら、モノ作りを続けさせていただいています。

真ちゅうに磨き仕上げを施し、表面に真ちゅう本来の艶、光沢を取り戻します。 地金のままでは、真ちゅうが酸化して変色し、経年劣化してしまう為、今回は商品にクリアラッカー塗装を施します。こうすることで、真ちゅうの経年劣化を防ぎます。

メタルハウスのお客様の中には、真ちゅうの酸化、経年劣化をブランドのイメージとして、雰囲気として前面に出したいというお客様も沢山います。そういうお客様には、もちろんクリアラッカー塗装を施さない加工も可能です。

雰囲気が出ていて感じが良く仕上げることが出来ました。

メタルハウスではお客様のイメージを形にできるよう心がけています。

世界で一つだけのオリジナル金具は手軽に作成が可能です。

＊お見積もりの場合には手書きのデザインでも、写真でも構いません。お客様が作成したいイメージに簡単なサイズを入れてお見せください。

オリジナル金具作成を熟知した、メタルハウスの担当者が追って詳しい内容をお聞きいたします。

＊オリジナル金具作成にご興味の方は、お気軽にご連絡ください。

オーダーメイド・オリジナル、オール手作り真ちゅう製、特注ベルトバックル金具。

山梨県にて４００年ほどの長い歴史を持つ、甲州印伝屋さまから、オリジナルのバックルのご注文を頂きました。

全てのあらゆるパーツが真ちゅうで、日本製。 全ての工程を日本の職人によって作成された、オールハンドメイドの国産のオリジナルバックルです。

手作りならではの温かみ、深み、味わい。そして光沢、艶やかさ、、さまざまな職人からのメッセージを感じることができる、雰囲気のある素晴らしいバックルに仕上げることができました。

全てのパーツが真ちゅう製なので、真ちゅうの板材を丁寧にサイズ、デザインごとに取り揃えていきます。

フライス、縦フライス、旋盤、彫刻機、、、様々な道具、技術を駆使して製作を続けていきます。

金属は削り出したり、切断すると、金属特有の”バリ”（ゴツゴツと角が出てしまう現象）が発生してしまいます。 それらを熟練の職人の手作業にて、大、小、丸、角、短、長、さまざまな形状のやすりを使い、取り除いていきます。

やすりを掛ける木製の台は数年、数十年と使いこまれ、さまざまなデザイン、形の商品に対応できる形に作りこまれていきます。

ベルトが通る部分のベルトループのパーツです。

板状の真ちゅうを削り出したあと、、印伝の革ベルトが通る幅に両端を曲げこんでいきます。

印伝さまのベルトループのパーツを曲げるためだけに、真ちゅうにて別途”曲げ型”も作成しています。（上部に見えるのが曲げ型です）

それぞれに用意したパーツを組み上げる工程に入ります。

電気溶接で仮止めし、そのあとに強度があり、仕上げが綺麗なロー付け（純銀を使用した溶接方法）をしていきます。

仮止め後に、純銀を使用したロー付けで、本格的に溶接、接合していきます。

真ちゅうを約８００ｃまで熱し、銀が溶け、真ちゅうが溶ける寸前を狙い溶接していきます。

このバックルの背面には、甲州に約４００年の歴史をお持ちの印伝屋さんの屋号”印伝屋”が一つ一つ刻印されています。

上部に見えるのが、鋼製（日本刀の材料に使われるモノ）の刻印棒です。

一つ一つ丁寧に印伝屋さまの号を刻印していきます。

ベルト先端のパーツは、２パーツに分けて製作していきました。

溶接する前の段階で、先に正面に磨き加工を加えることで、溶接の組み立て後に通常は磨けない（光沢を出せない）部分にも、溶接後に輝きを持たせることが可能になります。

ちょっとした職人の熟練の技なんですね。

こうすることで、生地の段階では分かりませんが、完成品として、クオリティー、質感、光沢、まったく別次元の商品に仕上げることが可能になります。 次にメッキ加工をして、組み立ての作業に入ります。

バックルのピンの取り付けです。

バックルのピンも真ちゅうから、削り出し、全て手作業にて作成している為に、それぞれのパーツに個性があります。

組み立ての最終工程では、それぞれのパーツの相性を確かめながら、ガタつき無く、はめ込み、組み立てられるように、確認しながら取り付けの工程を行っていきます。

それぞれのパーツの相性を一つ一つ手作業にて確かめながら、丁寧に組み立て作業を行っていきます。

ながく職人をしていると、触っただけで、どこに、どんな調整が必要なのかが、自然とわかってくるんです。（よく０．１ｍｍの薄さの違いが分かる、なんていう職人さんがいますよね”笑”、その感覚に似ています。）

組み立て後、傷は無いか、調子はどうか、バランス、長さは、角度、、、などなど、検品作業を兼ねての最終作業を行います。

表の面にも”INDEN-YA”という屋号が彫刻されています。

ベルト先端２つのパーツを先に磨き上げたことで、重ねあった部分の隅々まで、この光沢、艶感を作ることが可能になりました。

このバックルの質感、重厚感を作り出すことができるのは、やはり日本の職人の技、海外製の商品では、ここまでの商品を作り出すことはできないでしょう。

これから、印伝屋さまの方で、鹿革に漆を施した特殊なベルト用の革と最終的に組み立てられて、完成品になり、お客様の手元に届けられます。

４００年も続く、印伝屋さまの、モノ作りに対する姿勢、考え方には、時間と手間を惜しまず、丁寧にしっかりと製作していくことがとても大切だと、モノ作りを通じ、いつも勉強させられます。

詳しくは：こちらまで

真鍮削りだし、オーダーメイド、オリジナルピンバックルの特注生産

北海道にて、ブランド、モノ作りを展開なされているお客様より、使い込むほどに艶やかさ、味わいを楽しめる真ちゅう素材の、全て手作りのオリジナルバックルを作成していきました。  

今回は、東京と北海道との距離があり、直接お会いして打ち合わせができませんので、インターネット、Ｅメール、お電話にて何度もデザインや打ち合わせを行い、サンプルを作成し、お客様に確認して頂きました。

そうすることで、お客様が抱えていオリジナル金具の製作に関しての不安を払拭し、お客様がより一層モノづくりへ情熱を傾けられるようにお手伝いをしていきました。

まず、真鍮を削りだし、それぞれのパーツを取り揃えていきます。

金属を削り出して、商品を成形していく”挽きモノ”という技術を使用していきます。

挽きモノにて削り出した、真ちゅう製のパーツを取り揃え、次の作業への準備に移っていきます。

挽きモノにて取り揃えたそれぞれのパーツを、”ロー付け”（純銀を使用した、強度の強い溶接）して、バックルの形を作成していきます。

約８００ｃまで真ちゅうの”枠”と”中棒”のパーツを熱し、溶ける寸前にそれぞれの２パーツをつなぎ合わせていきます。

もちろん温度計などは使いません、全ては職人の感と経験にて、微妙な８００ｃの”点”を見極めていきます。

ロー付けの後に、２つのパーツを組み立てた！という感じをを取り除き、滑らかな一体感を作り出していくために、バックル両サイドの２つのパーツのつなぎ目を、均一に、真っ平らに一つずつ研ぎあげていきます。

商品を平らにする技術も職人技なんです。

簡単そうで、この技術を習得するまでには何年もの経験が必要になります。

ピン付きのバックルの為、ピンも手作業にて一つ一つ本体に取り付けていきます。

メタルハウス秘伝の面取り加工、磨き加工を施した直後のバックル。

今回は大、小の２種類の大きさのオリジナルバックルを作成させて頂きました。

これから月日が過ぎていくごとに、お客様ひとりひとりに馴染んだ、味わいのある真ちゅう色に変化していきます。

真鍮の色をそのまま維持したいというお客様には、磨き加工のあとに、クリアー（透明の塗装）を施す事も可能です。

その他のバックルは：こちらまで

メタルハウスではお客様のイメージを形にできるよう心がけています。

世界で一つだけのオリジナル金具は手軽に作成が可能です。

＊お見積もりの場合には手書きのデザインでも、写真でも構いません。お客様が作成したいイメージに簡単なサイズを入れてお見せください。

オリジナル金具作成を熟知した、メタルハウスの担当者が追って詳しい内容をお聞きいたします。

＊オリジナル金具作成にご興味の方は、お気軽にご連絡ください。